تفاصيل المنتج
مكان المنشأ: صنع في الصين
اسم العلامة التجارية: Dayoo
شروط الدفع والشحن
الحد الأدنى لكمية: قابل للتفاوض
الأسعار: قابل للتفاوض
وقت التسليم: قابل للتفاوض
شروط الدفع: قابل للتفاوض
Dimensional Tolerance: |
±0.001 mm |
Material: |
Alumina |
Electrical Insulation: |
Excellent |
Hardness: |
9 Mohs |
Dielectric Constant: |
9.8 |
Chemical Resistance: |
Excellent |
Tensile Strength: |
250 MPa |
Thermal Expansion Coefficient: |
8.0 x 10^-6 /K |
Size: |
Customized |
Method: |
lsostatic presure |
Manufacturing Method: |
Dry Pressing or Isostatic Pressing |
Melting Point: |
2040°C |
Maximum Use Temperature: |
1,400°C |
Bulk Density: |
>3.63 |
Color: |
White |
Dimensional Tolerance: |
±0.001 mm |
Material: |
Alumina |
Electrical Insulation: |
Excellent |
Hardness: |
9 Mohs |
Dielectric Constant: |
9.8 |
Chemical Resistance: |
Excellent |
Tensile Strength: |
250 MPa |
Thermal Expansion Coefficient: |
8.0 x 10^-6 /K |
Size: |
Customized |
Method: |
lsostatic presure |
Manufacturing Method: |
Dry Pressing or Isostatic Pressing |
Melting Point: |
2040°C |
Maximum Use Temperature: |
1,400°C |
Bulk Density: |
>3.63 |
Color: |
White |
وسادات سيراميك الألومينا عالية القوة الميكانيكية لمُحولات التردد في التشغيل الآلي الصناعي
وسادات الألومينا الحرارية المصنوعة من السيراميك هي مواد عالية الأداء موصلة للحرارة وعازلة كهربائيًا، مصنوعة في المقام الأول من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء (Al₂O₃). تم تصميم هذه الوسادات الخزفية خصيصًا لتطبيقات التبريد الإلكتروني، وتوفر توصيلًا حراريًا ممتازًا وعزلًا كهربائيًا وقوة ميكانيكية. هيكلها الدقيق الفريد يجعلها بديلاً مثاليًا للوسادات الحرارية البلاستيكية التقليدية والمصارف الحرارية المعدنية.
إلكترونيات الطاقة: وحدات IGBT، الترانزستورات الكهربائية، المقومات
أنظمة إضاءة LED: تبديد الحرارة لرقائق LED عالية الطاقة
مركبات الطاقة الجديدة: أنظمة إدارة البطارية، وحدات التحكم في المحركات
معدات الاتصالات: محطات قاعدة 5G، مضخمات طاقة الترددات اللاسلكية
التشغيل الآلي الصناعي: محولات التردد، محركات المؤازرة
الإلكترونيات الاستهلاكية: حلول تبريد وحدة المعالجة المركزية/وحدة معالجة الرسومات المتطورة
توصيل حراري فائق: توصيل حراري يبلغ 20-30 واط/متر·ك، يتجاوز بكثير الوسادات البلاستيكية القياسية
عزل كهربائي ممتاز: جهد الانهيار >10 كيلو فولت/مم، مما يضمن سلامة الجهاز
ثبات عالي في درجة الحرارة: نطاق التشغيل من -50 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية دون تشوه أو تدهور الأداء
خمول كيميائي: مقاوم للأحماض والقلويات والأكسدة، مما يضمن عمر خدمة طويل
قوة ميكانيكية عالية: قوة انضغاط >200 ميجا باسكال، مقاومة للكسر أثناء التركيب
صديق للبيئة وغير سام: متوافق مع معايير RoHS، وخالٍ من المعادن الثقيلة والمواد الخطرة
| المعلمة | الوحدة | القيمة النموذجية | معيار الاختبار |
|---|---|---|---|
| نقاء المادة | % | ≥96% Al₂O₃ | ASTM D2442 |
| التوصيل الحراري | واط/متر·ك | 25±2 | ASTM D5470 |
| جهد الانهيار | كيلو فولت/مم | ≥10 | IEC 60243 |
| المقاومة النوعية | Ω·سم | ≥10¹⁴ | ASTM D257 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | ≥300 | ISO 14704 |
| CTE (معامل التمدد الحراري) | ×10⁻⁶/°C | 7.2 | ASTM E228 |
| الكثافة | جم/سم³ | 3.7±0.1 | ASTM B962 |
| خشونة السطح | μm | Ra≤0.8 | ISO 4287 |
تحضير المواد الخام: مسحوق الألومينا عالي النقاء مع إضافات التلبيد
عملية التشكيل: الضغط الجاف أو صب الشريط لتشكيل الأجسام الخضراء
التلبيد: تلبيد دقيق عند 1600-1800 درجة مئوية
التصنيع الدقيق: معالجة CNC لتحقيق الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح
معالجة السطح: تلميع أو طلاء اختياري لتحسين الأداء
فحص الجودة: اختبار الأبعاد والأداء الكامل
التنظيف والتعبئة: التنظيف بالموجات فوق الصوتية والختم بالفراغ
تحضير السطح: تنظيف أسطح التلامس لإزالة الزيت والغبار
التركيب السليم: تطبيق ضغط متساوٍ لتجنب الإجهاد الموضعي
التحكم في عزم الدوران: استخدم مفتاح عزم الدوران مع قيم الشد الموصى بها
معالجة الواجهة: ضع الشحم الحراري لتقليل المقاومة الحرارية للتلامس
الفحص الدوري: تحقق من حالة الوسادة كل 6-12 شهرًا
معايير الاستبدال: استبدل إذا حدثت تشققات أو تآكل أو تدهور في الأداء
استبدال مجاني للأضرار غير البشرية
الحلول المخصصة متاحة
متابعة العملاء بانتظام
خدمات مراقبة الأداء
س: كيف تقارن سيراميك الألومينا بالوسادات الحرارية المصنوعة من السيليكون؟
ج: توفر الألومينا توصيلًا حراريًا أعلى ومقاومة لدرجة الحرارة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الطاقة، بينما تكون الوسادات المصنوعة من السيليكون أكثر نعومة للأسطح غير المنتظمة.
س: كيف تختار السماكة المناسبة؟
ج: يعتمد على متطلبات التبريد ومساحة التجميع؛ السماكات الشائعة هي 0.5-3 مم. استشر مهندسينا للحصول على التوجيه.
س: هل يمكن إعادة استخدام الوسادة؟
ج: لا ينصح به - قد يؤثر الإزالة على الاستواء والأداء الحراري.
س: هل الشحم الحراري ضروري؟
ج: اختياري للأسطح المصنعة بدقة، لكن طبقة رقيقة تحسن نقل الحرارة.
س: ما هو الحد الأقصى لتحمل الضغط؟
ج: قوة الانضغاط >200 ميجا باسكال، ولكن يجب ألا يتجاوز ضغط التثبيت 10 ميجا باسكال لتجنب التشقق.
